Гайка шестигранная класса точности А ГОСТ 5927-70

Вид покрытия оговаривается в договоре на заказ.
Допускается изготовление из Стали 08КП ГОСТ 10702-78.
Отгрузочная тара: ящики №6, №8, №20, №75, шп-222, шп-305, 1 явк-1283, 1 явк-1285*

А знаете ли Вы, что...

Наряду с дефектами связанными с некачественным металлопрокатом, технологическим инструментом и режимами деформационной и термической обработки, возникают дефекты на металле и заготовках металлоизделий причиной которых являются ошибки допущенные при проектировании инструментальной оснастки, установке, износе, неправильной наладке оборудования или его износе. Отметим наиболее часто встречающиеся дефекты производственного характера:
-Эксцентричность шестигранника. Причина – несовпадение осей обрезного пуансона и обрезной матрицы.
-Заниженный диаметр головки. Причина – недостаточная длина отрезаемой заготовки.
-Кривизна заготовки и появление наплыва на операции редуцирования. Причина – несимметричность редуцирующего пояска матрицы относительно оси.
-Возникновение задиров и складок на стержневой части детали. Причина – несоосность передающих захватов механизма переноса оборудования и канала редуцирующей матрицы.
-Неправильно сформирована головка детали. Причина – застревание части заготовки детали в пуансоне.
-Овальность стержня детали. Причина – завышенная овальность исходного металла; сильно поджаты подающие ролики.
-Скол кромок граней в сторону опорной поверхности. Причина – износ обрезного инструмента; завышенный зазор между пуансоном и матрицей.
-Утолщение конца стержня детали. Причина – выталкиватель настроен на более короткие стрежневые детали.
-Косая резьба. Причина – перекос резьбообразующего инструмента, несовпадение выступов подвижной части резьбообразующего инструмента со впадинами неподвижного инструмента.
-Неполный профиль резьбы. Причина – малый диаметр под накатку; завышенное растояние между резьбообразующим инструментом.
-Профильная риска вдоль резьбы стержневой детали. Причина – запаздывание подачи заготовки детали в резьбообразующий инструмент; некачественное исполнение заходной части резьбообразующего инструмента.

Наряду с применением высокопрочных металлоизделий традиционной формы, внедрением новых прогрессивных конструкций актуальной задачей остается производство прогрессивного крепежа.

Углеродистые и низколегированные стали для холодной высадки изготавливаются мартеновским или конвертерным способами, среднелегированные - мартеновским или электроплавкой, а высоколегированные только в электропечах. Как правило, для холодной высадки используют кипящие или спокойные низкоуглеродистые стали; однако в ряде случаев выплавляют и полуспокойные стали с содержанием углерода до 0,24% и кремния до 0,1%. Стали с большим содержанием углерода и легирующими элементами выплавляются только спокойными. Спокойные стали, раскисленные алюминием, характеризуются повышенной пластичностью, что является важным фактором при изготовлении крепежных изделий методом холодной деформации.

Продуктов в корзине: 0