|
|
Дробеочистка
Наряду с дефектами связанными с некачественным металлопрокатом, технологическим инструментом и режимами деформационной и термической обработки, возникают дефекты на металле и заготовках металлоизделий причиной которых являются ошибки допущенные при проектировании инструментальной оснастки, установке, износе, неправильной наладке оборудования или его износе. Отметим наиболее часто встречающиеся дефекты производственного характера:
-Эксцентричность шестигранника. Причина – несовпадение осей обрезного пуансона и обрезной матрицы.
-Заниженный диаметр головки. Причина – недостаточная длина отрезаемой заготовки.
-Кривизна заготовки и появление наплыва на операции редуцирования. Причина – несимметричность редуцирующего пояска матрицы относительно оси.
-Возникновение задиров и складок на стержневой части детали. Причина – несоосность передающих захватов механизма переноса оборудования и канала редуцирующей матрицы.
-Неправильно сформирована головка детали. Причина – застревание части заготовки детали в пуансоне.
-Овальность стержня детали. Причина – завышенная овальность исходного металла; сильно поджаты подающие ролики.
-Скол кромок граней в сторону опорной поверхности. Причина – износ обрезного инструмента; завышенный зазор между пуансоном и матрицей.
-Утолщение конца стержня детали. Причина – выталкиватель настроен на более короткие стрежневые детали.
-Косая резьба. Причина – перекос резьбообразующего инструмента, несовпадение выступов подвижной части резьбообразующего инструмента со впадинами неподвижного инструмента.
-Неполный профиль резьбы. Причина – малый диаметр под накатку; завышенное растояние между резьбообразующим инструментом.
-Профильная риска вдоль резьбы стержневой детали. Причина – запаздывание подачи заготовки детали в резьбообразующий инструмент; некачественное исполнение заходной части резьбообразующего инструмента.
|
Метизное производство:
- совершенствование процессов и модернизация оборудования
термической обработки деталей, в том числе классом прочности выше класса прочности 8.8; процессов химической и электрохимической обработки изделий.
- расширение ассортимента и номенклатуры производимых болтов и
гаек в соответствии с таблицами Fiat – ВАЗ, а также стандартами DIN.
Планы технического развития включают в себя совершенствование подъемно-транспортных и складских операций, упаковки и хранения продукции, контроля качества и испытания изделий.
Планы расширения и совершенствования технических возможностей ОАО «ВЗТДиН», предполагает приобретение:
- лимитирующего оборудования термической обработки изделий в метизное производство;
- оборудование производства каркасных сальниковых пружин;
- современных линий гальванопокрытий слесарно-монтажного инструмента;
- универсального металлообрабатывающего оборудования в службы обеспечения производства.
|
Стратегия технического развития предприятия включает выполнение актуальных задач эффективного производства:
-оптимизацию процессов термической подготовки металла;
-совершенствование процессов и расширение возможностей химической обработки металлов, в том числе легированных и высоколегированных марок сталей и сплавов;
-совершенствование формообразующих операций и процессов холодной объемной штамповки, протекающих в условиях немонотонной деформации и сложного нагружения;
-расширение технических возможностей и номенклатуры изделий пружинного производства, особенно пружин с жесткими фиксированными характеристиками и высоким ресурсным потенциалом.
-поэтапный переход на производство слесарно-монтажного инструмента совершенных эргономичных форм и эксплуатационных свойств.
-внедрение современных аналитических и практических методов контроля и анализа качества продукции и процессов, математического моделирования технологических операций.
-внедрение и совершенствование процессов химического, термического, электрохимического износостойкого и декоративных покрытий.
|
|
|
Продуктов в корзине: 0 |
|
