Заклепки 4 ГОСТ 10300-80

Вид покрытия оговаривается в договоре на заказ.
Допускается изготовление из проволоки стальной марки 10 ГОСТ 5663-79 O до 4мм и из стали 10ПС ГОСТ 10702-78 O5…8мм.
Отгрузочная тара: ящики №6, №8, №20, №75, шп-222, шп-305, 1 явк-1283, 1 явк-1285*

А знаете ли Вы, что...

Наряду с применением высокопрочных металлоизделий традиционной формы, внедрением новых прогрессивных конструкций актуальной задачей остается производство прогрессивного крепежа.

Наряду с дефектами связанными с некачественным металлопрокатом, технологическим инструментом и режимами деформационной и термической обработки, возникают дефекты на металле и заготовках металлоизделий причиной которых являются ошибки допущенные при проектировании инструментальной оснастки, установке, износе, неправильной наладке оборудования или его износе. Отметим наиболее часто встречающиеся дефекты производственного характера:
-Эксцентричность шестигранника. Причина – несовпадение осей обрезного пуансона и обрезной матрицы.
-Заниженный диаметр головки. Причина – недостаточная длина отрезаемой заготовки.
-Кривизна заготовки и появление наплыва на операции редуцирования. Причина – несимметричность редуцирующего пояска матрицы относительно оси.
-Возникновение задиров и складок на стержневой части детали. Причина – несоосность передающих захватов механизма переноса оборудования и канала редуцирующей матрицы.
-Неправильно сформирована головка детали. Причина – застревание части заготовки детали в пуансоне.
-Овальность стержня детали. Причина – завышенная овальность исходного металла; сильно поджаты подающие ролики.
-Скол кромок граней в сторону опорной поверхности. Причина – износ обрезного инструмента; завышенный зазор между пуансоном и матрицей.
-Утолщение конца стержня детали. Причина – выталкиватель настроен на более короткие стрежневые детали.
-Косая резьба. Причина – перекос резьбообразующего инструмента, несовпадение выступов подвижной части резьбообразующего инструмента со впадинами неподвижного инструмента.
-Неполный профиль резьбы. Причина – малый диаметр под накатку; завышенное растояние между резьбообразующим инструментом.
-Профильная риска вдоль резьбы стержневой детали. Причина – запаздывание подачи заготовки детали в резьбообразующий инструмент; некачественное исполнение заходной части резьбообразующего инструмента.

Винты кроме того удобны в быту - не нужен метчик для нарезания резьбы, с помощью такого винта можно исправить испорченную резьбу в отверстии. Для вворачивания винта в закрашенное резьбовое отверстие - краску не надо очищать метчиком.

	ЗАКЛЕПКА 4Х10.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х10.01.10КП 016 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х10.31 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х10.37 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х12.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х12.01.10КП ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х12.31 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х12.36 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х12.37 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х14.36 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х14.37 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х16.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х16.36 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х16.37 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х18.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х18.01.10КП.016 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х20.36 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х22.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х26.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х40.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х40.01.10КП.016 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х46.37 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х8.01.10 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х8.36 ГОСТ 10300-80

	ЗАКЛЕПКА 4Х9.01.10 ГОСТ 10300-80

Продуктов в корзине: 0